稱重配料、負壓輸送計量一體機負壓輸送與稱重計量一體，適合粉體或流動性較差的物料的輸送和計量，大大簡化整個輸送配料系統的結構，減少安裝空間需求，降低成本。失重秤：散狀固體物料精確定量給料和連續精確喂料的設備，采用靜態稱重技術解決動態稱重的工藝需求，大大提高配料精度。增重秤：變頻雙螺旋給料，大螺旋保證速度，小螺旋控制精度，配合稱重模塊、粉體助流裝置和氣力輸送接口，實現完整的粉體輸送和配料工藝。
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自動配料稱重系統組成由可編程控制器（采用西門子PLC）對自動配料工藝流程進行編程控制程序，通過與工控機（觸摸屏）通訊+組態軟件，在顯示屏上顯示自動配料控制畫面內容，易于生產操作。每個原料倉帶自動料位檢測傳感器，當料位達到下限值時自動空倉報警提示。本系統設計為全自動操作控制，操作人員選擇好相關配方號后只需按《啟動》、《卸料》按鈕，輸送系統能夠按照設定的配方自動控制稱重輸送系統相應的螺旋輸送器向計量斗內輸入物料，從而完成自動配料。
粉體真空輸送配料系統是針對極易因人工失誤而造成計量不精準、物料損耗嚴重、粉塵外溢等情況。為保障產品品質，提升配料效率，推薦使用粉體定量稱重配料系統完成對自動高效配料工作。
自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料設備，生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內，當顯示的稱量值達到預設數值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指定混合設備進行混合，以備成型或散料包裝。
粉體自動定量配料系統集中了物料的拆包投料、輸送、稱重配料、儲存計量、混合攪拌、除塵等工序為一體，整個過程可通過系統程序實現遠程監視和控制，降低工人勞動程度，確保系統的有序高效運行。
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在投料環節，物料使用無塵投料站或噸袋拆包機等投料設備投料，物料密閉下料至料倉，過程中采用單機除塵或集中除塵，防止物料飛揚。系統根據控制指令要求，按照工藝配方參數自動完成主輔料的稱重配料，當數值達到預設目標值時，則關閉加料閥門并輸送至給料機中。物料在輸送過程中，對于流動性不好的物料，可增設振動給料機或活化助流裝置等，提升物料輸送效率。
根據客戶對定量精度的要求，通常采用電磁給料機或者小型螺旋定量輸送，進行場中模塊的定量。計量的精準度誤差控制在0.3%-0.5%，具體還是需要根據產量、物料、客戶需求等確定。物料通過輸送進入容器內，通過調節真空泵或真空發生器的轉速或壓力來控制物料的流量和速度，同時可以通過傳感器等設備來實時監測物料的重量或流量，從而實現精確定量給料。全自動化操作，提升工作效率省人工。
特點：
1、定量輸送精度的配方+無塵化的作業，為生成高品質的產品提供優質的生產條件；
2、自動化程度高。節省人力，提升效率；
3、無塵化作業。計量及輸送采用密閉設計，無粉塵，無污染，符合GMP標準；
4、配料速度快，可同時實現多種物料的計量稱重。
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