粉體幾種輸送方式的優劣性對比

　　對于目前國內的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結主要有以下幾種：正壓輸送，負壓輸送和提升機上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動強度，減少粉塵，保護物料不受環境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡要介紹這幾種方式的優劣。

　　1、正壓輸送

　　正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長，但是其設備較復雜，笨重，安裝困難，而且部件價格比較高，高壓輸送對管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。

　　低壓輸送系統對物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復雜，也并非物料輸送形式的首選。

　　2、負壓輸送

　　負壓輸送即真空輸送，它是使用真空上料機采用全密閉輸送系統完成對散裝物料(粉體，顆粒)的運輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對環境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環境對于物料的污染。是近年來粉體物料輸送的發展方向。

　　真空上料機的負壓源有多種形式，例如：真空發生器、真空泵、羅茨風機等。真空發生器的優點是體積小、重量輕、便于安裝，可應用在潔凈廠房內它采用射流技術，使真空發生器在壓縮空氣的作用下產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，沒有任何潤滑元件，也幾乎沒有運動部件，完全符合GMP要求。

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